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空冷器(中低壓)設(shè)備監(jiān)造大綱

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空冷器(中低壓)

空冷器(中低壓)設(shè)備監(jiān)造大綱

1總則

1.1內(nèi)容和適用范圍:

1.1.1本大綱主要規(guī)定了采購單位(或使用單位)應(yīng)對(duì)中低壓普通空冷器制造過 程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)的基本內(nèi)容及要求,也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據(jù)。

1.1.2本大綱適用于石油

、化工
、煤化工工業(yè)使用的鼓風(fēng)式空冷器(水平 式、斜頂式)或引風(fēng)式空冷器
;管束及管箱的典型結(jié)構(gòu)型式一般有絲堵式管箱
、 可卸蓋板式管箱、可卸帽蓋式管箱
、集合管式管箱等結(jié)構(gòu)

1.2主要編制依據(jù):

下列標(biāo)準(zhǔn)如有最新版本,其最新版本適用于本大綱

1.2.1 GB 150—2011《壓力容器》

1.2.2 GB/T 151—2014《熱交換器》

1.2.3 NB/T 47007—2018《空冷式熱交換器》;

1.2.4 NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

1.2.5 NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

1.2.6空冷器設(shè)計(jì)文件;

1.2.7其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2原材料

2.1材料的一般要求:

2.1.1管箱

、換熱管、翅片材質(zhì)應(yīng)符合采購技術(shù)協(xié)議和NB/T 47007的規(guī)定
,換熱管須選用整根無縫鋼管(含翅片管基管)
,應(yīng)為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求的較高級(jí)(或高級(jí))。

2.1.2換熱管入口端襯管材質(zhì)按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行

2.1.3絲堵材質(zhì)應(yīng)與絲堵板材質(zhì)相適應(yīng)

,絲堵材料的硬度應(yīng)比絲堵板稍低,不應(yīng)使用鑄件
、空心絲堵

2.1.4螺柱和螺母材料的選取應(yīng)符合NB/T 47007的要求;絲堵墊片應(yīng)為金屬墊片

,墊片的硬度應(yīng)低于絲堵板接觸面的硬度

2.2依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》審核承壓件材料(含焊材)質(zhì)量證明書,材料牌號(hào)及規(guī)格

、鍛件級(jí)別
、供貨商等應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.3對(duì)承壓件材料應(yīng)進(jìn)行外觀

、熱處理狀態(tài)
、材料標(biāo)記檢查。

2.4管板

、蓋板
、絲堵板、端板、隔板
、換熱管等管箱主要承壓件的化學(xué)成分
、機(jī)械性能等應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.5翅片管型式應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致

2.6翅片管傳熱性能試驗(yàn)應(yīng)滿足NB/T 47007的要求

。單管傳熱性能試驗(yàn)及抽查數(shù)量按采購《技術(shù)協(xié)議》或NB/T 47007的規(guī)定進(jìn)行。

2.7翅片與基管的連接應(yīng)緊密

、無松弛
。纏繞式翅片管的翅片不得有裂紋、磕碰和倒塌等缺陷
;軋制式翅片管翅片根部不得有開裂
、磕碰和倒塌等缺陷,翅片頂部開裂深度不得大于翅片高度的1/4

2.8翅片管基管所用材料除應(yīng)符合NB/T 47007的規(guī)定

,還應(yīng)符合采購《技術(shù)協(xié)議》的相關(guān)規(guī)定。

2.8.1基管應(yīng)逐根以兩倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)

,基管的拼接應(yīng)符合NB/ T 47007的規(guī)定和釆購《技術(shù)協(xié)議》的相關(guān)規(guī)定

2.8.2基管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊

、軋折
、結(jié)疤和離層,其它缺陷應(yīng)打磨清除
,打磨深度不應(yīng)超過公稱壁厚的負(fù)偏差
,實(shí)際厚度不應(yīng)小于壁厚的允許最小值。

2.9所有承壓件使用的緊固件(六角螺塞

、螺栓和螺母)
、接管法蘭與緊固件(螺栓和螺母)、絲堵及管箱用墊片應(yīng)符合NB/T 47007的規(guī)定和技術(shù)協(xié)議的相關(guān)規(guī)定

2.10鋼結(jié)構(gòu)的制作除應(yīng)符合NB/T 47007的要求

,還應(yīng)符合GB 50205的規(guī)定。

2.11所用焊接材料均應(yīng)為低氫型

,并應(yīng)符合NB/T 47015的規(guī)定
。主體焊接材料應(yīng)保證焊縫的化學(xué)成分與主體材料相匹配。

2.12制造過程中的材料代用或技術(shù)要求變動(dòng)

,應(yīng)事先以書面形式征得設(shè)計(jì)單位或買方同意

3焊接

3.1承壓件的焊接應(yīng)由持相應(yīng)類別有效合格證的焊工承擔(dān)完成,焊工考試應(yīng)遵循國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的TSG Z 6002《特種設(shè)備焊接操作人員考 核細(xì)則》相關(guān)規(guī)定

3.2產(chǎn)品施焊前應(yīng)根據(jù)施工圖樣

、釆購《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定完成焊接工藝評(píng)定。

3.3管箱焊接工藝評(píng)定試板的力學(xué)性能、腐蝕性能試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

、試樣數(shù)量及熱處理狀態(tài)應(yīng)滿足NB/T 47014和采購《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定
。管子與管板連 接焊縫的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合GB 151的規(guī)定。

3.4焊前預(yù)熱

、焊后消應(yīng)力處理按NB/T 47015的規(guī)定
。Cr - Mo鋼焊前應(yīng)預(yù)熱
,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消氫或消應(yīng)力處理
。焊接超次返修應(yīng)報(bào)買方審批,所有的返修均應(yīng)有返修工藝評(píng)定支持

3.5管箱焊接前應(yīng)制定合理的工藝措施

,以減少焊接變形。

3.6管箱的所有受壓焊縫應(yīng)全焊透和全熔合

。所有承壓焊縫都應(yīng)是雙面焊全焊透或者相當(dāng)于全焊透的結(jié)構(gòu)
。施焊應(yīng)符合圖樣和焊接工藝規(guī)定,無燒穿
、虛焊等缺陷

3.7 對(duì)于不帶墊板的單面焊接接頭,應(yīng)采用GTAW或GMAM或SMAW來形成根部焊道

3.8翅片管與管板連接型式應(yīng)符合采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定

。采用強(qiáng)度焊接時(shí),施焊前應(yīng)按GB 151附錄B的規(guī)定作焊接工藝評(píng)定

3.9翅片管與管板連接前基管兩端和管板孔表面應(yīng)清理干凈

,不得有影響連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑
、銹蝕
、油污等。

3.10翅片管與管板焊接連接時(shí)焊渣及凸出于翅片管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除

3.11翅片管與管板脹接連接時(shí)應(yīng)符合NB/T 47007的相關(guān)要求

3.12焊縫檢查:

3.12.1焊縫表面的形狀尺寸和外觀檢查應(yīng)按GB 150的規(guī)定,角焊縫焊腳高度及圓滑過渡應(yīng)符合圖樣或采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定

3.12.2管端焊后不得有塌陷

。焊縫返修應(yīng)清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。

3.12.3鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205相關(guān)規(guī)定

4無損檢驗(yàn)

4.1應(yīng)按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核與管理規(guī)則》對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行考核

。無損檢測(cè)人員只有取得資格 證書后方能承擔(dān)與資格證書種類及技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。

4.2 無損檢測(cè)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 150

、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定

4.3所有承壓件的無損檢測(cè)應(yīng)按施工圖樣及采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定進(jìn)行。

5熱處理

5.1所有碳素鋼和低合金鋼管箱均應(yīng)作焊后熱處理,焊后熱處理不包括管子與管板的焊接接頭

5.2焊接的鐵素體金屬墊片需在焊接后作退火熱處理

5.3管箱熱處理后應(yīng)根據(jù)變形情況進(jìn)行校平。

5.4熱處理后焊接接頭及熱影響區(qū)的硬度檢測(cè)應(yīng)符合NB/T 47007及釆購 《技術(shù)協(xié)議》相關(guān)規(guī)定

6加工控制

6.1管板

、絲堵板的加工應(yīng)有成熟可行的工藝手段來控制。

6.2管孔毛刺必須清理干凈

,避免影響管子與管板焊接質(zhì)量及絲堵的安裝和使用

6.3脹管應(yīng)采用液壓脹管或帶有控制扭矩的機(jī)械脹管,脹管工藝試件按采購技術(shù)協(xié)議規(guī)定執(zhí)行

。脹接需進(jìn)行計(jì)算拉脫力試驗(yàn)

6.4管箱制造完畢應(yīng)清理鐵屑、焊渣

、油污等

7幾何尺寸及預(yù)組裝

7.1幾何尺寸按施工圖樣驗(yàn)收。當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)

,空冷器組裝后的公差要求按NB/T 47007的規(guī)定執(zhí)行

7.2管束外形幾何尺寸、平面對(duì)角線

、直線度應(yīng)符合采購《技術(shù)協(xié)議》 規(guī)定

7.3側(cè)梁制作后應(yīng)進(jìn)行矯直處理。

7.4所有結(jié)構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行噴砂處理

,并符合采購《技術(shù)協(xié)議》相關(guān)要求

7.5管箱整體熱處理后應(yīng)進(jìn)行箱體幾何形狀復(fù)查,公差要求按NB/T 47007的規(guī)定執(zhí)行

7.6應(yīng)進(jìn)行襯管貼合質(zhì)量進(jìn)行檢查

,襯管長度按采購《技術(shù)協(xié)議》要求執(zhí)行。

7.7同規(guī)格且同批下料的空冷器零(部)件應(yīng)按NB/T 47007規(guī)定至少進(jìn)行 1臺(tái)預(yù)組裝

7.8需重疊放置的管束應(yīng)在制造廠進(jìn)行重疊預(yù)組裝

,預(yù)組裝后的各零部件應(yīng)有明顯標(biāo)記。

8壓力試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

8.1管束與管板焊接后

、脹管前的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按施工圖樣和采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行

8.2 管束的壓力試驗(yàn)應(yīng)按NB/T 47007的規(guī)定執(zhí)行,且保壓最少1小時(shí)

。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水
,試驗(yàn)完畢后應(yīng)立即將水漬吹干。試驗(yàn)壓力
、水溫等要求按GB 150的 規(guī)定執(zhí)行

8.3絲堵應(yīng)采用可控制力矩的上緊裝置進(jìn)行旋緊

8.4風(fēng)機(jī)組件應(yīng)作平衡試驗(yàn)。輪轂作動(dòng)平衡

,葉片作力矩平衡
,其不平衡力矩應(yīng)符合NB/T 47007規(guī)定。

8.5風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)1.1倍的超速試驗(yàn)

,并符合NB/T 47007規(guī)定
。超速試驗(yàn)后應(yīng)檢 查葉輪各部位,不得有裂紋
、變形和損傷

8.6風(fēng)機(jī)應(yīng)作空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),并符合NB/T 47007規(guī)定

8.7 噪聲測(cè)試應(yīng)按NB/T 47007的規(guī)定進(jìn)行

9包裝及發(fā)運(yùn)

9.1管箱外表面應(yīng)噴砂處理

,達(dá)到GB 8923中Sa2. 5級(jí)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

9.2法蘭密封面應(yīng)采用防護(hù)措施

9.3進(jìn)出口法蘭螺栓和螺母應(yīng)采取防銹措施

9.4裝車發(fā)運(yùn)前應(yīng)查看管束與管箱、橫梁

、側(cè)梁的支撐和管箱的固定情況
,以及管口有無損傷、絲堵有無松動(dòng)

9.5銘牌

、油漆及包裝應(yīng)按NB/T 47007及采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

10其它

10.1其它特殊要求按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行

11普通空冷器駐廠監(jiān)造主要質(zhì)量控制點(diǎn)